Vélomobile et impression 3D

Cliquer sur l'image pour la vidéo

Juste une image de la première pièce finie :


Il faut imaginer sur le dessus une toile tendue en cas de pluie.

Comme j'ai compris l'origine des problèmes rencontrés, j'espère pouvoir relancer une impression prochainement (attente de quelques kilos de matière commandée...) - en l'état, c'est trop fragile pour rouler (des zones ont des couches mal collées les unes aux autres)
L'intérieur est mieux que l'extérieur, et pourrait servir de moule pour draper de la fibre. Mais je n'ai aucune expérience là dessus, et pas de local adapté pour ça.
La forme me convient assez, un peu large et ça parait assez démesuré à coté du petit vélo, mais c'était nécessaire pour l'espace de pédalage et aussi pour l'aérodynamique (je souhaite que l'air commence à converger vers l'intérieur après la carrosserie afin de réduire la surface frontale non carrennée).
Le poids (2.9kg au final) me convient moins. Je pense qu'il y a matière à amélioration.
Il faut encore que je bricole un système de support (2 tubes alu fixés en 4 points devraient suffire compte tenu de la rigidité propre) pour valider la forme.

Bravo ,
Je pense que la voie est traçée pour faire des formes bien précises sans s'embêter à tailler des blocs immenses de mousse polluante qu'il faut jeter ensuite .
Considérant la pièce d'ABS comme l'âme du stratifié ( en l'allégeant ) , il faudra la recouvrir de composite mince des 2 côtés .
Vérifier aussi si la résine époxy accroche sur l'ABS ( pas sûr du tout !) .
Cet essai a en tout cas fait avancer les choses , c'est ce qui compte .

NB : pourquoi ne pas finir le dessus en "dur " ,...serait ce pour des raison technique liées à l'imprimante 3D ???

Salut Pierre

pf26 a écrit:

Superbe!

pf26 a écrit:

Comme j'ai compris l'origine des problèmes rencontrés, j'espère pouvoir relancer une impression prochainement (attente de quelques kilos de matière commandée...) - en l'état, c'est trop fragile pour rouler (des zones ont des couches mal collées les unes aux autres)

les couches mal collées les unes aux autres sont liées aux problèmes ou il faut que tu revois la méthode (vitesse de dépôt, matière...)

pf26 a écrit:

Le poids (2.9kg au final) me convient moins. Je pense qu'il y a matière à amélioration.

tu penses viser quelle poids?

pf26 a écrit:

Il faut encore que je bricole un système de support (2 tubes alu fixés en 4 points devraient suffire compte tenu de la rigidité propre) pour valider la forme.

Pourquoi ne pas prévoir dans la prochaine version des supports qui sont placé sur le marbre et maintenus en place et d'imprimer autour? Grosse programmation ou nombre d'axe de la machine 3D incompatible?

En tout cas TOP

Bonjour,
Petit déterrage après de long mois de

Voici quelques images du projet en cours toujours sur un design de Pixel-man.
Nommé "Silicon Wave" imprimé en 2 parties, échelle 1/10.



A+, Willy.

superbe
et tu peux reproduire tout les modèles ?

Bonsoir Pascal,

Rien n'est impossible.

A@Willy.

Une piste à creuser (peut-ëtre) : La découpe de mousse avec une CNC fil chaud 4axes d'un dessin fait sur DevFus Foam (une logiciel de modéliste avion, mais un vélomobile, ça ressemble beaucoup à un fuselage d'avion finalement).
http://www.foamcuttingsoftware.com/eng/devfusfoam.asp

willy69 a écrit:

Bonjour,
Petit déterrage après de long mois de

Voici quelques images du projet en cours toujours sur un design de Pixel-man.
Nommé "Silicon Wave" imprimé en 2 parties, échelle 1/10.

Superbe !
Le modèle a été imprimé en 3D ? Si oui, comment a été fait le polissage ? De manière chimique ? mécanique ?

Bonjour Ferias,

Oui imprimé en 3D.
longueur 280mm, temps d'impression 14 heures, épaisseur des tranches (slices) 0,2mm, vitesse 50mm/sec.

La finition du modèle:
1/ ponçage léger.
2/application de primer.
3/ peinture.

A+, Willy.

Je pense qu' il y a un marché.

Un nombre non négligeable de vmistes sont passés par le trike avant le VM.
Passé du trike au VM, demande souvent de revendre son trike puis acheter un VM, cela demande du temps et engendre des coûts voire dans certain cas, des discutions familiales autours du budget.

Et maintenant on peut choisir la coiffe de son trike. Une 2ième naissance du VM, en quelques sortes.

Vraiment bonne idée !

bonjour,

des nouvelles du projet?

Bonjour Daniel,
le projet sommeille, Priorité aux travaux extérieure.
Reprise à l'automne.

@+ bonne vacances,

Willy.

Bonjour à tous,
je me lance dans la construction d'un master échelle 1 de "Siliconwave" en impression 3D.
le modèle CAO  est l'oeuvre de Christophe Sarrasin alias "Pixelman".
Photo dans ce sujet échelle 1/10.

Pour info , les mensurations:
Longueur : 2,83 m.
Largeur: 0,75 m.
Hauteur: 0,88 m
Surface frontale: 0,45248 M2

Pour l'impression, je dispose d'un machine avec un plateau de 400x300xh320.
le modèle est divisé en 9 sections.
Chaque section est subdivisée.
Exemple, section 1, Onze morceaux composent la face avant.
L'épaisseur de la coque +/- 2mm.
Temps prévu pour l'impression: inconnu mais très très long.......

Joyeux Noël & Bonne Année 2017.

A+, Willy.

Bon courage willy et tout le succès nécessaire à ta réalisation!

J'espère qu'on pourra le toucher lors d'un rassemblement comme le 1°.

Bonnes fêtes!

Beau programme pour 2017 Willy, ça y est tu te lances.
Ça te fera combien de kg de plastique pour l'impression.
Bonnes fêtes de fin d'année.

Bonsoir;
Je suppose qu'on ne peut pas faire directement le moule à cause des racordements des différentes parties ? ou de la rigidité ?, ou du démoulage ?

Super, j'ai hâte de voir la suite !

Bonsoir,

Magnum:
Super ton nouveau VM (KAWA) avec la remorque, TOP      

Zened:
Une estimation de 10 à 15 kg, mais serait plus précis après l'impression des 11 pièces de la face Avant

Cebd:
Non pas directement un moule, il faut impérativement prépare l'objet comme une carrosserie finie.
Plus la finition est poussée sur le master avant le tirage des moules, moins de travail après la sortie des pièces.

Ferias:
Tu finiras par un Vm avec ton carénage presque complet.    

A+, Willy

Bonjour,
L'impression de la face avant de "Siliconwave " et l'assemblage est terminé.

Brut de montage sur la plaque de référence:1,183kg.





Impression d'un rétroviseur:


A+, Willy.

Pas mal Willy, il me semble y avoir quelques facettes.
Tu vas y faire une stratification au final?

Sinon je ne sais pas si c'est ton atelier mais c'est clean et il y a du matos.

Quelques questions d'ordre pratique que je me pose:

Une imprimante 3D, lorsque ça fonctionne, est ce ça fait beaucoup de bruit?
D'autre part, selon la matière employée, j'imagine que ça doit émettre de fortes odeurs.
Ce n'est peut-être pas un matériel à utiliser dans son salon...

" Temps prévu pour l'impression: inconnu mais très très long......."

pas de problème les petits lutins savent travailler la nuit !

Bonsoir,

Oui Denis, il-y-a des facettes, pas trop importante, tout dépend de la résolution adoptée, ici les fichiers font de 5 à 30Mb.
Pour chaque fichier, 11 pour cette pièce, de 5 à 10 heures d'impression.

Une très légère stratification au sergé pour solidariser les tronçons du master avant d'entamer les finitions pour prise d'empreinte.

Quand elles sont bien réglées, les imprimantes 3D ne font pas plus de bruit qu'une jet d'encre.
Suivant la matière utilisée il-y-à des odeurs, il est quand même déconseillé de travailler dans des locaux exigu ou mal ventilé.

A+, Willy.

Bravo, c'est un super projet