Four de cuisson/mise sous vide de cadres en carbone

Voici la version de Mike Burrows :


D'autres exemples?

Question : combien peut-on espérer de gain masse en faisant cuire les pièces carbone sous vide par rapport à un "simple" emmaillotage au ruban adhésif à pression ambiante?

La cuisson est une opération à mener avec précaution, car les pièces peuvent facilement se déformées. Il faut vraiment qu'il y ait un intéret majeur pour faire cela

Avec la mise sous vide le gain de poids est faible, si le tissu d'arrachage se gorge de plus de résine mais les parois obtenues sont plus homogènes et sans bulles

Concernant la déformation, tenir compte de ce que le passage au four se fait après le durcissement de la résine 24H vers 20 à 25°, et que la traitement de "cristallisation" ne se fait qu'à environ 70° pendant une dizaine d'heure

Ce que j'appelle la cristallisation est cette transformation de la résine vers 70 à 80° ( à 20° de plus que la température que prendra l'objet lors de son usage (exemple le vélo reste au soleil contre un mur) et qui peut le ramollir)

Concernant l'éventuel excès de résine, il est assez facile de ne pas trop "charger" en imprégnant les tissus à plat sur un film plastique. Je ne travaille qu'à la raclette + un vieux sèche cheveux, mais jamais de pinceau. En principe avec ce mode opératoire, il n'y a quasiment pas d'excès. Reste à peaufiner avec du tissus d'arrachage.

je pense fort qu'il y a melange dans les reponses

l'autoclave de la photo , c'est pour cuire du tissus pré-imprégné aux environs de 180° ( la resine qui ne colle pas au depart, se transforme à cuisson)
peu importe si les plis sont maintenus par le vide, ou en pression dans un moule en demi-coquille , drapé sur une vessie que l'on gonfle ensuite...
ça, c'est reservé aux pro...ou assimilés
quand la piece sort du four elle est '' fini au point de vue cuisson

pour la version tissus ( verre, aramide, carbone...ou lin si vous voulez...) + resine au pinceau, celle qui est à notre portée, on imprègne le tissu de resine melangée au durcisseur...suffisament ....
si l'on drape sur une forme et que l'on peut utiliser le vide...avec tissus d'arrachage, micro-perforé + feutre + poche...un excedent de resine partira dans le feutre avant polymerisation. en + , s'il y a plusieurs plis...ils plaquent bien des un aux autres avec un minimum de resine. là, c'est sur, on gagne du poids
le vide est maintenu jusqu'à la polymérisation complète.

ensuite, il est fortement conseillé de cuire l'epoxy ( comme l'a expliqué Zapilon ) voir la doc de la resine...chaque produit a ses temperatures . à faire dans tous les cas, vide ou pas...la resistance apres cuisson peut augmenter de 50%...et on supprime le risque de ramollissement au soleil !!!!

pour vous donner un exemple, le carter d'huile de mon avion

cuisson : 24 h 23°C +16h 60°C +2h 80°C +2h 100°C +2h 120°C +4 h 140 °C....hé c'est long à cuire.... pour tenir à 134° en continu...

quant à la resistance ( de la resine uniquement ): sans cuisson :30N/mm²  ..là, 76N/mm² si je m'etais arreté à 80° durant 8h....93N/mm²

à j'oubliais....le four ...un vieux frigo ou congelateur et des lampes de couveuse .....    


à vos pinceaux !!!!!!!!!!!!!!

 

Voilà des réponses très satisfaisantes. Merci à tous.

Question pour Gruig : as-tu suivi une formation spécifique sur les matériaux composites, ou toutes les infos que tu indisques sont précisées dans les bidons de résine? D'où tiens-tu tes infos sur les résistance de la résine suivant les traitement thermique adpoté? Comment contrôles-tu la température de ton "four-frigo"?

Je vois que zapols va se reconvertir dans la cuisine !

Chez moi la station ne peut être plus simple

D'abord avec quelques chutes faire le "frigo" assez grand pour la pièce à cuire


Sur une table ou une planche posée dessus placer un petit radiateur soufflant avec thermostat qui règlera la température (20 à 25°) pour la prise initiale de la résine
Ensuite pour chauffer plus, une petite plaque chauffante avec thermostat, une tôle d'alu qui fait radiateur et un petit ventilateur pour homogénéïser
Au dessus 2 règles en alu pour supporter et caler la pièce


Un thermomètre (in c'est dans la pièce, out c'est dans le cercueil)


On coiffe le tout avec le "frigo"
Sous la table la pompe à vide


Le vide est maintenu au moins 24H

zapols a écrit:

Question pour Gruig : as-tu suivi une formation spécifique sur les matériaux composites, ou toutes les infos que tu indisques sont précisées dans les bidons de résine? D'où tiens-tu tes infos sur les résistance de la résine suivant les traitement thermique adpoté? Comment contrôles-tu la température de ton "four-frigo"?

formation si on peu dire puisque j'ai passé 2 ans dans un service de production de composite chez grand avionneur européen .....ou je suis toujours...

les infos c'est pas sur les bidons mais sur les notices du fabricant des resines...j'achete chez Sicomin

quant au four ca revient aux reponses de Zapilon...j'ai le meme en ce moment pour réaliser les longerons... polyuréthane de 40mm le coffre fait 5,00 x 0.30x0.30 m avec 6 lampes de 50w et un ventilo...là on a environ 60°....tu regles selon le nombre de lampes. c'est posé sur une table en forme pour le vrillage du longeron ( CTP)

pour le carter, j'ai cuit le morceau dans le moule feraille, dans un vieux four de cuisine...y qu'à tourner le thermostat si la piece rentre  

la pompe a vide...moteur de frigo + bouteille de gaz ( volume de vide) et une regulation avec une membrane à depression d'un carbu + des ressorts et 1 switch contacteur elec...enfin + 1 mano...