la lenteur avec laquelle avance ce projet est extremement frustrante
en effet....
En fait cela fait maintenant 9 mois qu'on est dessus, et l'accouchement tarde à venir.
nous avions un planning du projet, idealisé en
decembre dernier avec un premier proto pour fin avril.
comme tout bon projet, chacune des taches a amplement derapée en longueur.
nous avions choisis volontairement comme strategie pour réaliser le
mosquito de ne pas aller vers la "simplicite" de fabrication (structure mecano
soudee en alu ou cr-mo) mais de sortir des sentiers battus, juste pour le plaisir et
l'excitation. Nous n'avons pas ete deçus a ce niveau!
tout d'abord la mise au point de notre procédé de moulage carbone (et
oui, il y en a un peu) qui ne cesse d'evoluer depuis décembre dernier.
il n'etait pas indispensable de tout reinventer, mais nous voulions
mettre a profit ce projet pour valider des idées dans le domaine des
matériaux composites, idées accumulées il y a plus de 10 ans
maintenant au cours d'experiences professionnelles. Il s'agit
notamment de l'utilisation de fibres pre-contraintes ainsi que le
tissage de renforts multiaxiaux. Ce projet eut été un peu ennuyeux
sans cette dimension :-)
Nous avons passé beaucoup de temps a la fabrication d'outillage de
formage du bois. Et cependant la fabrication de l'avant fut vraiment
laborieuse, tout simplement par ce que les formes exigées au plan sont
compliquées a obtenir en realite. Nos outillages doivent etre modifiés en
conséquence (et les plans aussi, pour une prochaine version). Tout a été compliqué et nouveau pour
nous dans cette rubrique, du découpage à l'étuvage, au séchage, au
formage, au collage. Parce que le spruce se forme très mal, parce que
les tolérances géométriques sont exigeantes, parce que certains rayons de
courbure sont très faibles, etc etc
le marbre lui même a donné du fil à retordre, les profilés
bosh , c'est genial, mais quand on cherche le 1/10ieme de mm sur des
portées de 2m, c'est un tout autre travail. La même difference qui fait
qu'usiner une piéce au 1/100ième prends 10 fois plus de temps qu'usiner une
pièce au 1/10ième.
Volontairement nous avons chercher a respecter de très fines
tolerances, peut etre non justifiées certes, mais aujourd'hui personne n'a
d'experience sur l'impact de tolérances grossieres sur le comportement
d'une direction arriere. En gros, plus notre proto est fidele au
plan mieux c'est.
autre point bloquant dans la fabrication de l'avant: on a peut être
été trop pessimiste sur les contraintes réelles que pourraient subir
le
mosquito. Mais ce sujet n'est documenté nulle part, aucune norme, tres peu
d'experience. On a préferé considérer un cas enveloppe tres
conservateur (surdimensionnant) quitte a alleger l'engin plus tard. La
conséquence au niveau de l'assemblage bois est immediate: tout devient
plus complexe. Par exemple, le cas freinage d'urgence. Le
mosquitoetant -normalement- prevu pour un disque 200mm etrier 4 pistons, on
peut s'attendre à des efforts en pointe de l'ordre de 5000N (c'est ce
genre d'effort qui arrache les disques de freins des moyeux ou fait
sortir l'axe de roue avant des fourches). Il a fallu mettre au point
un systeme fiable qui tienne et il a fallu bien sur le fabriquer. il y a du bois
tendre, du bois dur, du titane, du carbone, de la visserie spécialisée, de
l'alu, de l'anodisation, du vernis, peut être un peu de "vent sous la queue"
aussi mais ça fait du bien !
et puis en mai et juillet, 2 intermèdes energivores puisque nous avons chacun
dans notre coin déménagé d'atelier.
Ensuite la fabrication de la poutre siege fut du veritable délire de modelisme:
constituée de plus de 100 pieces :-), a tel point qu'on prendra une
autre solution la prochaine fois. cette poutre est creuse pour
permettre la ventilation du dos.
maintnenant, ça, c'est fait.
Nous nous voyons 1 fois 1 semaine tous les mois et demi, la prochaine
fois etant la première semaine de septembre (youpi c'est bientot), et
là on espere avoir un engin proche du roulage.
La carrosserie est encore au stade de la conception, nous attendons le
cadre finis pour etre sûr des mesures avant de commencer sa fabrication.
D'une manière générale pour nous il est tres important de sortir de la démarche
"constructeur amateur" puisque idéalement nous souhaiterions commercialiser le
mosquito.
La priorité est pour nous la gestion des risques, plus que le planning, afin
d'être sûr de remettre dans les mains de nos proches ou de nos futurs clients un
engin non dangereux.
En tous cas c'est sûr nous prenons beaucoup de plaisir à la réalisation de ce
projet!
à vous les studios !