Un fri tougn pour Waw 152

Zenedavtri a écrit:

Il est plein de mousse, ce n'est que le mannequin.

Je vais en tirer un moule.

Petites questions techniques Zened (j'essaie de me faire un coffre mais je galère):
tu fais une forme en mousse, que tu stratifies (en fibre de verre? ) pour en faire un moule? Pourquoi ne fais-tu pas la pièce finale directement sur la forme en mousse?
Comment prépares-tu la surface de ton moule pour empêcher l'adhérence de l'époxy? (j'ai dû massacrer mon premier moule pour le sortir malgré un cirage).
Enfin, est-ce que tu fais de la stratification sous vide? Mes essais à l'air sont assez décevants (surépaisseurs de résine, ou partie mal imprégnées, etc...)

Merci d'avance.

ALagrange (Alex) a écrit:

Zenedavtri a écrit:

Il est plein de mousse, ce n'est que le mannequin.

Je vais en tirer un moule.

Petites questions techniques Zened (j'essaie de me faire un coffre mais je galère):
tu fais une forme en mousse, que tu stratifies (en fibre de verre? ) pour en faire un moule? Pourquoi ne fais-tu pas la pièce finale directement sur la forme en mousse?
Comment prépares-tu la surface de ton moule pour empêcher l'adhérence de l'époxy? (j'ai dû massacrer mon premier moule pour le sortir malgré un cirage).
Enfin, est-ce que tu fais de la stratification sous vide? Mes essais à l'air sont assez décevants (surépaisseurs de résine, ou partie mal imprégnées, etc...)

Merci d'avance.

Là c'est du polystyrène extrudé donc une strat de recouvrement en verre époxy, un seul tissu de 300g/m². En fait on pourrait en effet enlever toute la mousse, mais au niveau masse ce serait moins rigoureux et surtout pas reproductible pour en vendre des millions.
Je viens d'y mettre un apprêt garnissant PU, ponçage puis quelques couches de cire en pâte, ça doit le faire.
Pour la strat c'est au contact, ça suffira pour un waw comme ça, avec les tissus adaptés bien déformables ça va tout seul.
Je stratifie avec une patte de lapin, ça va plus vite et le résultat est meilleur.
Le vide peut-être utile mais pas indispensable.

tu tues un lapin à chaque fois que tu fais un moule ?

Non, je te rappelle qu'un lapin a quatre pattes, donc toutes les quatre stratifications.

Zenedavtri a écrit:

Là c'est du polystyrène extrudé donc une strat de recouvrement en verre époxy, un seul tissu de 300g/m².

Merci Zened, ton "donc" signifie-t-i qu'avec du polyuréthane tu n'aurais pas fait la strat en verre?
Sinon, pour quelles raisons n'as-tu pas directement fait une strat en FC sur le moule polystyrène comme on le voit sur beaucoup de site?

Je crois qu'il existe du polyester spécialement formulé pour utilisation sur polystyrène, c'est ce que Jyvago a utilisé pour son papillon.
Mais la prochaine fois, j'utiliserai du PU c'est plus simple à usiner.

C'est quoi FC.

FC=Fibre de Carbone.
Je pensais qu'on pouvait utiliser l'epoxy sur polystyrène. Je trouve aussi que le polystyrène extrudé est très difficile à mettre en forme, à poncer, etc .... mais je n'ai pas trouvé de panneau de polyuréthane.
Je retiens l'idée de finir la surface du moule polystyrène par une couche verre époxy, sans doute plus facile à polir.

Les travaux avancent sérieusement,


Le noyau est ciré et près à recevoir la stratification du moule.

Le gel coat est en place.
Et ce soir la stratification du moule est terminée.

J'ai déjà imaginé le protocole d'essai comparatif entre l'origine et celui-là.

tu le fais avec combien de couches ton moule ?
je suppose aussi avec du mat de verre ? ou tu intercales des couches de fibres entre le mat ?

Oui c'est du mat de verre sans tissus il doit faire 3 à 4mm au final.

Mais qu'est-ce que ça renifle le polyester. et ça remonte même dans la maison cette odeur de styrène.

si tu le mets à chauffer sous une bâche il sentira bcp moins fort sous l'effet de la chaleur

Après polymérisation suffisante du moule, il fait un peu froid dans l'atelier alors ça prend plus de temps, l'heure du démoulage est arrivée.

C'est venu assez facilement sans dommages pour les 2 parties.

Et voilà le résultat, il ne reste plus qu'à le préparer pour la pièce définitive.

ça me rappel le démoulage des miens
vivement les premières pièces

La première pièce, il n'y en aura peut-être pas deux, et le moule deviendra un pot de fleur.

Ça dépendra des premiers essais, ce sera peut-être un mur comme dit Beno  peut-être pas

Pour les essais ce sera la descente de la cote du salut, 10%, celui qui aura la plus grande vitesse en bas aura gagné.

5% de différence sur la Vmax seront acceptable pour la validation.

tu oublies aussi les bourrasques de vent latérale : s'il ne bronche pas : validé ?
s'il ne fait pas zigzaguer le WaW lors de vent latéral : validé ?

Oui mais ça sûr que ça sera mieux, il y a moins de surface latérale.

Et surtout, le porte-à-faux avant est quasiment divisé par 2...

Tu vas pouvoir prendre commande pour tous ceux qui aiment leur WaW mais le préféreraient pas en version cyrano de bergerac !

On va attendre les premiers essais.
Et puis les très grands ne pourront pas y mettre leurs pieds, j'espère que les miens rentreront.

je comprends pas un truc... enfin, surtout un!

pourquoi du gel coat sur le master? cela permet d'avoir un fond de moule plus lisse?

me réjouis de voir le résultat... et pour les essais, j'espère m'être trompé...

Le gelcoat permet d'avoir un état de surface dur et sans porosités, ce qui pour un moule est nécessaire pour avoir une bonne longévité. Les porosités sont derrière le gelcoat, une stratification au contact en contient environ 2 %.

J'espère aussi que tu te trompes, mais je ne suis pas trop inquiet.

compris merci

Et voilà, la première pièce définitive a été stratifiée ce matin, un plis de verre et un autre de carbone/kevlar.

Avec le chauffage de chantier pour accélérer la polymérisation.

Reste à finir de démouler demain, ensuite détourage et ajustement, avant les premiers essais.

Chouette! Je viens voir ça dimanche après-midi quand on viendra faire les essais du Quest XS avec Mo.

Ah d'accord, me voilà prévenu.

Si le démoulage se passe bien, le montage pourrait être réalisé demain.