Construction amateur: le trike de Claudius

Je n ai moi non plus pas assez confiance au collage. J ai donc mis un insert alu ( recouvert de verre+époxy) taraudé M10 que j ai collé dans le tube carbone. J ai ensuite collé, puis vissé le support moteur en carbone et enfin, j ai stratifié le raccord.

Montage du dérailleur et de la chaîne. Ça tourne normalement.

ça prends forme

Je suis entrain de fabriquer les manches latéraux. Ils seront en carbone et pour ce faire, il faut créer le modèle, puis le moule et enfin les pièces définitives.
J en suis donc à la création du modèle.
Et pour créer un manche, j ai pris un manche….de pioche que j ai mis en forme.

Après plusieurs masticages-ponçages, le manche prend forme.
Une petite présentation sur le trike, histoire de valider sa forme pour une bonne ergonomie.
Étape suivante: le moule

Excellent il y a de la maitrise

On ne se doute pas de quoi est capable un manche de pioche !
Méfions nous

Quand ce sera fini, je me referai toute la série pour le plaisir !!!

Je n'aurais jamais imaginé un tel travail possible

Dommage que la Bretagne soit si loin sinon, je serais volontiers passé voir la bête terminée
Si jamais tu descends tester l'engin dans le sud ...

Je descends de temps en temps dans ta région, mais avec des vélos droits sur le porte-vélos. Ça prend moins de place.
Par contre, tu es le bienvenu chez moi en Bretagne.

C'est vrai que le volume de ces trikes pose pb ...

Cette année, on fait un test sur 10 jours des trikes de voyage : la Bretagne est donc trop loin pour un AR
En 2023, on partira 4 mois (le Pamir étant abandonné pour des raisons évidentes de conflits partout) et le tracé en Europe continentale n'est pas fixé
On partira par le Sud pour revenir par le Nord (pays Baltes  et Danemark exceptés) en tentant de passer dans tous les pays d'Europe
Si le temps le permet, pourquoi pas ... (mais logiquement on serait 4 ...)

On a le temps d'en recauser !
En tout cas, merci de l'invit !

EDIT : ça fait 26 pays qd même ...
plus la Bretagne ...

Opération moulage:
Les manches latéraux étant symétriques ainsi que leurs sections, il ne faut qu un seul moule ( fait de 2 demi moules) .
Pour fabriquer la première partie, il faut insérer le modèle dans une planche de mélaminé jusqu’au plan de joint et ceci avec précision. En effet, un peu au dessus ou en dessous et ç est un démoulage impossible ( contre dépouille)



Quand on a bien trouvé le plan de joint, que le modèle maître est bien calé, on bouche le petit interstice entre la planche et le modèle au niveau du plan de joint avec de la plastiline ou pâte à modeler.




On passe du démoulant, soit cire ou alcool polyvinylique et on commence à prier……pour que la stratification n accroche pas lors du démoulage ultérieur. La prière dure donc plusieurs jours




La première partie est maintenant stratifiée, on attend 2 jours pour faire la deuxième.

pour que ça serve de tuto à ceux qui voudraient sauter le pas, après le démoulant c'est gelcoat, on laisse devenir amoureux et on peut rajouter avant la stratification de la fibrette ou un peu de résine chargée en silice pour adoucir l'angle formé entre la pièce et le moule (au niveau de la plastiline) et normalement la première couche de strat est moins épaisse en grammage pour pouvoir être plus souple et au plus proche du moule

C'est quoi ta recette à toi ? grammage tissus, résine poly ou époxy ?

Je ne pensais pas que cet aspect technique intéresse quelqu’un.
Effectivement, après le démoulant, on passe le gelcoat. Perso, je le laisse « sécher « une douzaine d heures.
Si les angles sont difficiles à obtenir, je fais comme tu dis. Sinon, je fais tout en mat de verre en commençant par un faible grammage ( 3 couches et j attends 4-5h). Je continue avec un grammage intermédiaire et je finis avec du plus épais afin d obtenir dans les 5mm, le tout avec de la résine polyester.
Les manches eux, seront en carbone + résine epoxy.

Pour ceux qui ne maîtrisent pas chaque résine a ses spécificités techniques mais aussi son lot d'avantages et inconvénients pour la polyester c'est ce qui est soit disant plus facile mais la prise et liée à la quantité de durcisseur qu'on y injecte qui elle est fonction (entre autre) de la t° extérieure. Elle a aussi tendance si on en fait en trop grande quantité et /ou avec trop de durcisseur à prendre rapidement et créer un pic exothermique  jusqu'à des fois prendre feu.

Pour l’époxy on a plus de temps de travail , elle a de meilleures caractéristiques mécaniques mais sont dosage doit être très précis. Et même si c'est le cas des 2 résines , l'epoxy est beaucoup plus toxique au contact avec la peau et peut créer de violentes allergies du jour au lendemain

Ça va être intéressant la réalisation de la pièce finie surtout son moulage et/ou assemblage ....à suivre

Tous les détails de fabrication de moules, de pièces , les méthodes au contact, infusion, sous vide, cuisson...la diversité des produits, sont les bienvenus et d'une grande utilité.

La stratification n est pas du tout mon métier et ç est pourquoi je reste humble devant la tâche. J ai appris grâce à des tutos, des copains qui font du modélisme et malgré de bons conseils, on peut se planter lamentablement. Vous pouvez avoir fait un magnifique maître-modèle, l avoir bien isolé à la cire ou l alcool polyvinylique ( enfin, vous pensiez que…) et au moment du démoulage, patatras, tout accroche et tout part à la poubelle. Non, c est un vrai métier et même les pros sont toujours inquiets lors du démoulage. Ç est ainsi qu un bricoleur comme moi n a qu une solution: la prière

Je n’ai jamais été très doué en français, en pas grand chose d’ailleurs, mais je ne suis pas sûr que la définition du mot « bricoleur » s’adapte vraiment à ton cas.

bonsoir Claudius

je me pose quelques petites questions...
- as tu mis de la dépouille sur les bouts de la partie articulation pour bien demouler ? sur la dernière image avant la strat...il n'y en as pas .....

- comment vas tu mettre en place ton carbone dans les demies coquilles et qu'il y ai une continuité des plis....entre les 2 ; ou tu vas construire une vessie et mouler dessus
puis refermer le moule ....

enfin...le systeme à vessie c'est plutot dans du moule alu usiné CN, avec du pré-imprégné et un auclave à 180°...enfin l'artillerie lourde de chez les spécialistes du composite haut de gamme.

Tu as l œil. Il n y a effectivement pas de dépouille en bouts de la partie cylindrique sur la photo. Je l ai rajouté à la plastiline après.
Sur le plan moulage: Je stratifie les 2 demi coques. Quand tout est bien sec, j arase la fibre qui dépasse du plan de joint.
Ensuite, il faut créer des lèvres de collage, car il n y a pas la place pour re-stratifier les 2 demi coques assemblées.
Donc, pour créer ces lèvres de collage, je dépose un cordon d un mélange fibre de verre coupée + silice+ coton coupé+ résine epoxy. Avec une poche de type pâtisserie, je dépose un cordon à l intérieur des demi coques au niveau du plan de joint. Ce cordon doit être ni trop mou, ni trop dur. Quand le cordon est déposé, je retourne la demi coque sur une plaque de verre préalablement cirée. Le cordon redescend tranquillement sur le verre et par transparence, je vois le travail se faire. Je laisse sécher tout ça et ensuite, je colle les 2 demi coques ensemble à l Araldite epoxy.
Comme rien n est gagné d avance en matière de stratification, faudra attendre la fin pour savoir si c est une bonne méthode.

Sympa ta méthode, tu peux aussi faire ça par soyage
Sur le moulage d'une de tes 1/2 coquille, tu rajoutes une plaque de polypropylène ép 3 ou 4 avec le même positionnement et avec ta forme en retrait de l'épaisseur de ta strat, quand c'est sec tu arases à ras du propylène comme tu le ferais sur ton moule et tu retires la plaque et ta pièce en suivant , il ne te reste plus qu'a coller directement ta 2ème 1/2 coquille .
C'est vrai qu'il vaut mieux avoir une pompe à vide pour ce système mais le centrage auto et la butée du soyage dans le plan de joint sont pratique et résistant
Bon courage

Claudius35 a écrit:

Comme rien n est gagné d avance en matière de stratification, faudra attendre la fin pour savoir si c est une bonne méthode.

je suis un peu dubitatif !!!!

c'est quand meme une piece mecanique de securité.....c'est pas pour rester sur le coin de la cheminée....

je te laisse un peu avancer....

Ce n est pas non plus une machine volante, la marche est moins haute. Ceci dit, si je réussis à faire des lévres ( plutôt des bourrelets) de collage corrects, le collage à l araldite assurera la solidité des manches. Dernier point sur le plan sécuritaire : il y a 2 manches pour une même fonction: vont pas casser en même temps.
Sinon, le démoulage s est bien passé. Après 3 couches de démoulant sur le modèle et le moule de la première partie, j ai appliqué une couche de gelcoat. Demain matin, stratification des 3 premières couches.

Le moule est terminé. Tout s est déroulé normalement, pas d accrochage.
Prochaine étape : le moulage carbone des manches.

Ca serait intéressant de compter combien de métiers tu vas maitriser quand tu auras fini ton trike ...

Ça reste quand même du bricolage: pas de contrainte de réussite, pas de contrainte de temps, ect ect.  Le métier, c est le niveau un cran au-dessus.